超静音冷却塔风机怎么选型

　　一、明确性能需求与噪音目标

　　1.热工性能要求：

　　设计风量： 这是由冷却塔的热力计算决定的，是风机选型的首要依据。单位通常是m³/h或m³/s。

　　所需全压： 风机需要克服冷却塔填料、收水器、进出风口等所有部件的阻力。这个值通常由冷却塔制造商通过计算或实验得出。单位是Pa。

　　2.噪音限制要求：

　　噪音标准： 明确需要遵守的国家、地方或项目特定的噪音排放标准(例如，距离冷却塔1米处≤65 dB(A))。

　　敏感区域： 确定冷却塔周边最近的噪音敏感点(如办公楼、住宅、医院)的距离和高度，以及该点的允许噪音值。

　　二、选择风机类型

　　对于“超静音”需求，应优先考虑以下两种类型：

　　1.后倾离心式风机

　　优点：

　　-静音性能极佳： 空气动力学特性好，紊流小，运行平稳，是超静音应用的首选。

　　-高静压能力： 非常适合阻力较大的闭式冷却塔或安装了高效收水器的冷却塔。

　　-性能曲线稳定： 无过载功率特性，电机选型更安全。

　　缺点：

　　-成本较高： 制造工艺复杂，初始投资大。

　　-效率相对较低： 在相同风量下，通常比高效轴流风机效率稍低，但静音优势无可比拟。

　　-尺寸和重量大： 可能对冷却塔结构有更高要求。

　　2.宽叶、低转速翼型轴流风机

　　优点：

　　-高效率： 在达到相同风量时，能耗通常低于离心风机。

　　-成本适中： 比超静音离心风机经济。

　　-结构紧凑： 适合对空间有限的改造项目。

　　缺点：

　　-要达到“超静音”，必须采用大幅降低转速和增加叶片数量/宽度的设计，这会使风机直径和成本增加。

　　-静压能力有限，不适合高阻力工况。

　　三、确定关键设计参数

　　选定风机类型后，需与风机供应商共同确定以下细节：

　　1.风机转速：

　　-原则：转速越低，噪音越小。

　　-风机噪音声功率级与叶尖线速度的5-6次方成正比。将转速从1000 rpm降至500 rpm，噪音理论上可降低约15-18 dB。

　　-优先选择直联驱动的4极电机(约1450-1500 rpm)或通过皮带传动进一步降低转速。现在超静音风机常采用6极(约980 rpm)或8极(约730 rpm)电机直联。

　　2.叶轮设计：

　　-叶片形状： 采用机翼型(空心思)叶片，空气动力性能好，噪音低。

　　-叶片数量： 增加叶片数量可以在较低转速下产生相同的风量，有助于降噪。

　　-叶尖间隙： 叶尖与风筒内壁的间隙要尽可能小且均匀，减少涡流和泄漏噪音。

　　3.驱动方式：

　　-直联驱动： 结构简单，维护少，效率高，无皮带打滑噪音。是超静音设计的首选。

　　-皮带传动： 可以灵活调整风机转速以实现最佳工况，但存在皮带磨损、打滑产生的额外噪音，需要定期维护。在超静音应用中应尽量避免。

　　四、评估与验证

　　1.性能曲线核对：

　　-向供应商索取风机的性能曲线(风量-风压曲线)，确保您的工作点(所需风量、风压)位于风机高效区的中央附近。

　　2.噪音数据审核：

　　-要求供应商提供根据AMCA Standard 301或同等国际标准测试的声功率级 数据。声压级数据受测量距离影响，声功率级更能反映风机本身的噪音水平。

　　-要求供应商提供根据现场情况(冷却塔位置、敏感点距离)计算的敏感点声压级预测。

　　3.振动标准：

　　-确保风机的振动水平符合ISO 14694或AMCA 204等标准。低振动是低噪音和长寿命的保证。

　　冷却塔超静音风机选型的核心是“以低转速换取低噪音”，并通过精密的空气动力学设计来保证在低转速下依然能输出所需的风量和风压。在实际操作中，建议将您的详细工况(风量、风压、噪音限值、安装条件)提供给几家专业的冷却塔风机制造商(如美国豪顿、德国施乐百、意大利尼科达、国内知名品牌等)，让他们提供竞争性的技术方案和选型报告，再进行综合对比，从而做出最明智的决策。